平板高壓洗車機

設施設備技術指標：

洗車效率：40-60輛/小時。

耗水量：34-45公斤左右/車。

洗車方式：通過式洗車，無人值守，車輛通過式全自動運行，駛入指定位置清洗（時間可調）。

全自動紅外感應控制沖洗，同時還配備手動控制功能。

可在1-99秒之間自動調節沖洗時間。

被洗車輛尺寸：長20米，寬4米（行進式清洗）。

工作用水采用循環使用方法，可節約用水。

底板單層80加厚方管設計，承載重量可達到150噸。

設備側幫擋水板采用透明陽光材質，可進行涂鴉、外觀美化裝飾。

水泵到平臺的水管主管分管采用熱鍍鋅管道連接。

架體噴嘴：不銹鋼噴嘴（提供噴嘴參數、保修期6個月）。噴嘴按車輛位置合理分布，確保車輛輪胎位、車廂側板和車底部同時有噴嘴噴洗。采取高壓沖洗，噴頭壓力≥20公斤力。

水源：平板式高壓洗車機用水可以通過回收、沉淀及凈化處理，實現自動循環使用，損耗部分需要適當補給。

車型感知：當待洗車輛接近洗車區時，光電感應便會自動感知車輛的到來，機器會自動做好準備，待車輛進入洗車區時，機器便會自動按程序依次工作，進行沖洗。

設備兩側的洗車擋板可有效的擋水，使水不得外噴，有效流到會收區，以免污染周圍環境。

設一臺專門用于清理洗車臺下方及側位處淤泥的水泵（可與污水泵共用）及配套的管道、噴嘴等，啟動方式自動啟動清理洗車臺下方溝槽的淤泥。

沉淀池設置一、二級沉淀池，另設置一個清水池。

沉淀池四周設置欄桿及水池蓋板，水池蓋板為樓板，規格：根據實際現場尺寸定制。（客戶自行設計和安裝）

整臺設備符合環保技術要求，需方提供質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系認證證書。

產品優點：

1、高智能化模塊設計，結構承載能力高，采用全自動控制系統，感應方式采用高精度紅外對射傳感器控制，輕松實現無人值守，提高沖洗效率，降低使用單位人工成本。

2、底板噴水結構采用碳鋼方管結構設計，方管打孔。

3、側柵結構采用方管立柱、透明陽光板封閉式設計結構組成，底部封閉部位直接連接底板，側柵一體式封閉設計，對比傳統洗車機側面擋板底部未達到全封閉，2組側柵與側柵之間存在間隙，在車輛沖洗過沖中，沖洗水仍然會流出沖洗區域，此結構可避免沖洗水大量流出沖洗區域，達到環保要求標準。

4、側柵整體美觀大方，外部使用陽光材質，用戶可自由裝飾，進行涂鴉外觀美化。

6、主動紅外對射自動感應開關，突破傳統結構，線條更優美，高強度外罩，十年不老化，抗沖擊、抗外力破壞，雙數碼顯示，高亮度LED燈狀態顯示，兩次強光過濾，閃電、汽車燈光直射不誤報，自動休眠設計，有效節能環保，對射距離遠可達100m。

7、洗車機排水溝和底部自動清淤功能。

安裝條件：

1、有效的空間：30米長，10m寬，10m高，要求地域開闊，道路暢通，車輛出入方便。

2、電源：三項，380V，50赫茲，50KVA容量。

3、水源、洗車機用水可以通過回收、沉淀及凈化處理，實現自動循環使用，損耗部分需要適當補給，可以利用雨水收集，或清水進行補給。

5、需方提供施工用水、用電，負責將水源引到水池旁、將電源連接到設備電柜旁，供供方安裝調試設備使用。需方負責設備的卸車工作，卸到設備安裝的土建基礎內。需方地基基礎平整度誤差不得超過±2mm，地基基礎水泥、石塊、砂礫清理干凈，滿足現場設備安裝需要。因地基基礎不符合技術要求對設備使用年限有直接影響。

6、配電箱距離水泵池在3米之內，如需方需要移動位置，增加的費用由需方負責。

7、供方設備進場后施工期間如需要移動位置，增加的費用由需方負責。

8、供方設備施工完畢，需方應協助供方辦理退場手續。

沖洗工藝流程

1、車輛勻速駛入車輛沖洗區域，當觸碰到沖洗控制系統感應裝置，水泵緩慢開啟,沖洗控制系統啟動進入自動沖洗程序。

2、車輛緩慢向前移動，接近紅外感應開關，洗車臺水泵啟動，當進入沖洗平臺區域,高壓噴嘴對車輛輪胎、底盤的各個方位進行清洗。沖洗時間一般30~60s，根據實際沖洗效果控制車輛行駛速度來控制沖洗時間。

3、下部噴孔對車輛輪胎和底盤進行沖洗時，位于清洗機兩側的清洗擋水棚的噴嘴對車輛輪胎側身進行沖洗，隨著車輛的移動，完成對整個車身的沖洗。清洗時間和輪胎沖洗時間一致，一般30~60s。

4、全部沖洗完畢后，車輛勻速駛出作業區。一個清洗過程結束。車輛自動洗輪機產生的污水首先通過設備支撐基坑的回水溝進入廠區內泥沙池，經過沉淀后的污水進入清水池用于下一臺車輛沖洗。

5、設備控制系統：集成控制，對整個系統運行自動控制，控制核心采用知名品牌，性能穩定可靠，故障率低。

注：以上設備可根據客戶需求定制尺寸規格。

主要技術參數：